如何选择数控刀片

如何选择数控刀片

1、生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀片选择的影响，例如在大量生产时采用特殊刀片，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀片更适合一些。
2、机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的刀片类型（钻、车刀或铣刀）的影响，在能够保证工件系统和刀片系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀片，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3、数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀片，例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
4、工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀片类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀片来加工。
5、加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀片的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。
6、加工精度
加工精度影响精加工刀片的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7、工件材料
工件材料将决定刀片材料和切削部分几何参数的选择，刀片材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。