邯郸成安铣刀回收公司

2、可靠地断屑、排屑
数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上，装置着许多数控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在数控刀片，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的数控刀片，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
3、应具有高的精度
求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
4、快速更换及尺寸预调
数控刀片应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀片磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。



数控刀片磨损的主要原因
1、求购数控刀片商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是主要的磨损原因。
2、粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
3、扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
4、一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度**过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空

主要回收库存积压全新数控刀具，数控刀片，铣刀，丝锥，刀柄夹头，刀杆，及钨钢合金废料。
回收数控刀具项目主要包括：
（1）数控刀片类；山高刀片，山特维克刀片，瓦尔特刀片，京瓷刀片，BIG刀片，三菱刀片 住友刀片，东芝刀片，日立刀片，伊斯卡刀片，克洛依刀片，特固克刀片
（2）数控铣刀类；三菱铣刀，JJ铣刀，日立铣刀，瓦尔特铣刀等进口铣刀
（3）丝锥丝攻板牙类；OSG丝锥，YAMAWA丝锥，蓝职丝锥，瓦尔特丝锥，田野井丝锥
（4）刀柄刀杆类；镗刀刀柄，精/粗镗刀头，延长杆，车刀杆，强力刀柄，丝锥夹套
（5）量具类；卡尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，高度尺，深度尺
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数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上，随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。下面贤集网小编来为大家介绍一下数控刀片型号、优点、种类、**品牌、选择方法、使用注意事项、磨损的主要原因。
数控刀片型号、优点、种类、**品牌等知识介绍
数控刀片型号
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金**锤牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。
17、GE5 /2800；85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。
18、YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。

三菱综合材料管理（上海）有限公司，三菱综合材料株式会社旗下，始于1871年日本，其数控刀片等五金产品**国际，大型综合性材料生产商。
5、Seco山高
山高刀片（上海）有限公司，数控刀片**品牌，****硬质合金刀片制造商，以铣削与车削的刀片和刀片产品系列而**于世，集研发、生产和销售金属加工用各类硬质合金刀片为一体的专业化企业。
6、Walter瓦尔特
瓦尔特（无锡）有限公司，数控刀片**品牌，世界*的加工刀片品牌，*的硬质合金刀片生产公司之一，始于1919年德国，形成了全系列刀片产品的先进企业，行业内具规模和影响力的金属切削刀片企业之一。
7、KYOCERA京瓷
京瓷株式会社，京瓷（中国）商贸有限公司，KYOCERA京瓷，始创于1959年日本，世界**企业，主要从事办公设备、电子元器件和切削工具等的生产、销售的大型跨国公司。
8、LEITZ蓝帜
蓝帜（南京）工具有限公司，创于1876年德国，**企业，合金锯片/数控刀片**度高，国内规模大的木材加工刀片公司，南京外商投资先进技术企业。
9、住友电工
住友电工管理（上海）有限公司，始于1897年日本，日本住友电气工业株式会社旗下，世界*通信厂商，在光电子/能源等领域不断创新，其光纤光缆产销量多年来居世界**。
10、钻石
株洲钻石切削刀片股份有限公司，数控刀片**品牌，国内**刀片及工具综合供应商，硬质合金切削刀片生产、研发和销售基地。
气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。

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