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在线留言数控刀片使用注意事项
2019-08-01 浏览次数：768次
数控刀片使用注意事项
1、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好；
2、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化；
3、刀柄或工具系统的装机重量有限度；
4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；
5、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配；
6、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。
数控刀片磨损的主要原因
1、求购数控刀片商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。
2、粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
3、扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
4、一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度**过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。
数控刀片型号、优点、种类、**品牌等知识介绍
以上是贤集网小编为大家介绍的数控刀片型号、优点、种类、**品牌、选择方法、使用注意事项、磨损的主要原因。数控刀片安装时，要特别注意清洁，镗孔刀片无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度，刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
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1、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好；
2、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化；
3、刀柄或工具系统的装机重量有限度；
4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；
5、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配；
6、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。
数控刀片磨损的主要原因
1、求购数控刀片商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。
2、粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
3、扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
4、一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度**过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。
数控刀片型号、优点、种类、**品牌等知识介绍
以上是贤集网小编为大家介绍的数控刀片型号、优点、种类、**品牌、选择方法、使用注意事项、磨损的主要原因。数控刀片安装时，要特别注意清洁，镗孔刀片无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度，刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
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